bnc连接器，在我们的生活中是比较常见，随着bnc连接器越来越多的被使用，客户们的需求逐渐增多了bnc线束的采购工作，那么你们可知道bnc线束是什么，知道它是如何组成的吗？为了让大家更好的认识bnc线束，下面德索五金电子工程师来科普一下bnc线束知识。 一、bnc线束的定义 在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各种电子元器件的各项功能，它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件。 二、bnc线束的组成 信号线束：则需要注塑成型。 普通线束的组成部分是：电线，端子，塑件。 复杂的线束的组成则还要追加：胶带，扎带，套管，护套，标贴等等。 三、bnc线束的材料 以bnc线束对材料的要求为例：包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等，都比一般的线束要求要高，因为汽车线束涉及到人身安全，所以在材料安全方面的要求更为严格。 上文介绍的“bnc线束知识”就介绍到这里了，更多“bnc线束知识”相关的知识，小编会继续编辑整理发布在bnc知识中心与您分享。东莞市德索五金电子有限公司17年专业于BNC连接器、bnc线束、bnc转接头，bnc配件等生产研发，产品品类已达20000余种,完全能够满足各类高端客户对质量的需求。您想要的bnc线束，上德索，都可以满足您的要求。 本文来源：http://m.chem707.cn/xianshu/6674/

在前几篇文章，德索bnc工程师介绍了bnc线束的裁线工序和压接工序等知识，这一期主题，我们准备在介绍一下BNC连接线压接不良的原因以及后果，希望通过我们的讲解，客户朋友们对bnc连接线压接工艺有一个更深的认识。 1.外皮压接过度 不良的原因：压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进外皮，造成外皮压接过度不良。 造成的后果：直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。 2.外皮压接不足 不良的原因：压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 造成的后果：由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉力不够，在产品使用的过程中容易断裂，直接影响产品性能。 3.铜丝外露 不良的原因：在压接过程中，半成品铜丝散乱，或者压接方法不当。 造成的后果：露出的铜丝容易造成放电，同时也容易接触到别的端子造成短路。芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。 4.外皮包脚断裂 不良的原因：模具调试时，端子不到位，或者压接刀片损伤造成的。 造成的后果：直接影响拉力。 5.先端切平 不良的原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。 造成的后果：造成端子与对插件很难配合。 6.后端切口长 不良的原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。 造成的后果：后端偏长，就会造成前端切平，后果和第5点一样，另外后端长容易和其他金属物接触，造成线路短路，后果也很严重。 7.后端无喇叭口 不良的原因：芯线压接刀片调节不到位。 造成的后果：刀片容易伤到芯线，使端子的拉力会偏小，影响端子的使用寿命。 8.卡口扭曲变形 不良的原因：原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 造成的后果：造成装配不紧密、不到位，产品到客户那里容易脱落。 9.端子上翘或下弯 不良的原因：模具调试，上下模配合不好，或者模片粘端子。 造成的后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。 10.无芯线压接 不良的原因：由剥头短引起无芯线压接，一般出现在全自动压接不良比较多。 造成的后果：不导电，直接影响产品的导电性能。 11.前端芯线过长 不良的原因：剥头太长或压接手势不正确。 造成的后果：芯线太长容易和边上的端子接触造成短路，突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座里脱落。 12.接触部位变形 不良的原因：端子压接模片损坏或刀片错位。 造成的后果：装配时装配不进插座里，即使插入了，也没有拔插力，常见在VH-T的端子上。 13.端子叠压 不良的原因：在连压机器压接时，电线移动速度和压接速度没有一致。 造成的后果：产品不能使用，容易使模具，模片损坏。 以上就是深圳BNC连接器、连接线厂家德索五金电子电子科技为大家讲解的造成电子线束压接不良的原因和后果，以及不良的图片案例。如果还想了解其他BNC连接器、连接线方面的产品知识可以关注我们德索五金电子电子科技官方网站或微信公众号。 BNC连接器外壳铜镀镍，导体铜镀金，质量可靠，产品光洁度高;导体镀金，接触性好，信号损失少。BNC接头均根据ROHS…