在BNC连接器生产时都会有一个注入塑胶的工艺流程，在注塑生产过程中可能会出现大大小小的问题发生。工程师要如何避免这些问题出现，把控BNC连接器的生产质量，需要事先了解问题发生的原因是什么，还有如何去解决这些问题。下面由德索精密工业小编为大家科普一下BNC连接器注塑生产中常见的问题原因以及解决方案。 常见的十个问题原因说明： 第一、凹陷现象的主因： 1.设计大浇口先行凝固无法铺满该区域和收缩;应适当选料减少肉厚、浇口尺寸加大以利塑料补满、浇口设计于肉厚稍大区。 2.成型条件设定不当(保压计量);应保压压力与时间加大(不能过头)。 3.产品设计不当，造成严重凹陷;应肉厚需均匀、补强力需须厚度须小于壁厚。 第二、光泽不佳的原因： 1.模具受损或研磨不善;应镜面加工镀铬或钛砂纸磨光。 2.料温或模温过低;应选用适当料温与模温来改善光泽度。 第三、烧焦的原因： 1.排气不良塑料本身气体含量过多;应降低射速争取气体排出时间、分割模仁增加排气槽、两段式锁模先低压排气再高压锁模。 第四、混色的原因： 1.产品射出磨擦带静电吸附灰尘;应将置物篮加装除静电装置。 2.加工油污未清除机台环境污染;把模具油渍清除、环境保持清洁和机台清扫。 3.塑料烘干加次料粉碎时混入;注意机台与周边尽量更用同颜色的塑料。 第五、模仁变形的原因： 1.corepine过长、强度不足;产品应设计避免模仁长宽比大于5。 2.计量保压过大;应根据产品顶出状况调整条件。 3.因合胶线所造成弯折;应将合胶线移至强度大之区域加大冷料井。   第六、合胶线的原因： 1.由多点进胶所造成之合胶线或无法避免的情况;在合胶线区域增加厚度温度或压力、移动浇口移动合胶线与不重要区域、加装溢料井减轻合胶现象。 第七、脱模不顺的原因： 1.产品/模具设计不当，射出时前端受压过大不易顶出;加肉厚降射压、gate加顶针。 2.顶出系统不平衡，导致顶穿而粘模;应考量整体配置、料深区需与两侧加装顶针。 3.分模线设计不当粘母模，无法脱模;应将产品大部分设计与公模上。 4.模仁损伤或组配不量，造成毛头产生影响脱模;应检查并修正模具。 5.模具文字所造成的死角，造成脱模不易;研磨打光、设置顶针、设计避免于脱模方向。 6.顶出机撗无法顺畅，顶针断裂;顶针组配不应马虎“戒急用忍”。 第八、短射现象的原因： 1.产品肉厚不均，造成薄区流动异常，严重时造成短射;设计时尽量将肉厚均匀化。 2.多模穴中各穴流动不平衡;平衡流道设计，利用模流分析来计算其尺寸。 3.射出线规格不符合;根据产品大小估计机台。 4.塑料流动性不足;调整温度射压来改善(换料)。 5.排气不良造成短射;增开排气槽、降低射速。 第九、翘曲变形的原因： 1.产品肉厚不均匀造成收缩差异甚大;均匀肉厚、流动平衡、降低射压。 2.产品肉厚太薄或流动长度过长导致流动困难及残留应力过大;设计考虑成型性(如/T比) 3.模温冷却系统设计不当，公母模温差大，两面收缩不同造成翘曲;冷却配置设计应当、参数管制(温度/流速)。 4.顶出位置不平衡。对于脱模困难之产品于顶出后造成变形;顶出平衡、gate与加持面积大和区域加装顶针。 第十、毛头的原因： 1.产品/模具设计不当，导致射压过高，机台锁模力不够，造成模具无法密合产生毛头;增加肉厚/均匀肉厚、慎选塑料/L…